750Kva乾式変圧器

750kVA 乾式変圧器は、産業施設や商業施設で中容量の電源が必要な屋内配電システムによく選ばれます。-一般的なアプリケーションには、製造工場、オフィスビル、病院、データセンター、および専用の電気室を備えたその他のプロジェクトが含まれます。

多くの設備では、変圧器の容量は現在の電力需要以上のものによって決まります。機器の特性、運転スケジュール、将来の負荷拡張、利用可能な設置スペースも選択段階で検討されます。

この変圧器は液体絶縁の代わりにエポキシ樹脂キャスト絶縁を使用することで、油浸ユニットに通常伴う油漏れの懸念を回避します。また、強固な絶縁構造により、日常のオイル点検・交換などのメンテナンス作業も軽減されます。

750kVA 乾式変圧器の場合、電圧比、周波数、インピーダンス電圧、接続グループなどの電気的パラメータを製造前に確認する必要があります。これらの詳細は、巻線の設計、温度性能、および顧客の配電ネットワークとの互換性に直接影響します。

コイル製作後に真空エポキシ樹脂キャスト工程を施します。樹脂は巻線表面を単に覆うのではなく、絶縁隙間に浸透し、硬化後に緻密な固体構造を形成します。この段階では、真空圧、樹脂の状態、硬化温度の制御が重要です。

動作状態の監視が必要なアプリケーションの場合、PT100 温度センサーを巻線相に取り付けることができます。動作中に収集された温度データは、保守担当者が異常な温度変化を早期に特定するのに役立ちます。

生産は材料の入荷検査から始まります。珪素鋼板、銅導体、エポキシ樹脂コンパウンド、絶縁材は作業場に入る前に検査されます。

材料の承認後、製造プロセスはコアの組み立て、コイルの製造、絶縁処理、最終組み立てと続きます。電気的性能は複数の製造ステップの精度に依存するため、各段階には独自の制御要件があります。

真空鋳造は乾式変圧器製造の重要な部分です。技術者はプロセス中に樹脂の温度、真空状態、硬化時間を監視し、巻線構造全体の絶縁の一貫性を維持します。

完成した変圧器は出荷前に工場でテストされます。標準検査項目には、絶縁抵抗、巻線抵抗、電圧比、耐電圧、温度上昇試験が含まれます。

テスト結果は、品質追跡と顧客レビューのために製造文書とともに記録されます。