(1) コア製造技術
企業は主にせん断設備を改善することによってコア生産技術を向上させます。現在、コア製造技術は以下のように変化しています。 ① コアコラムは埋め込みヨークプロセスを採用しています。従来のプロセスと比較して、これによりコアカラムのスタッキング時間が大幅に節約され、コアスタッキングの品質が向上します。このプロセスは、配電変圧器コアの自動生産に適しています。 ② 多段ジョイントコアの適用。-近年、コアジョイントでの無負荷損失を減らすために、従来の単一ジョイントが段階的に多段ジョイントに置き換えられてきました。-変圧器メーカーは多くの場合、ローカル段付きジョイントを採用しています。これにより、変圧器の無負荷損失が 15% 以上削減されるだけでなく、ノイズも 3%～4% 削減されます。- ③コアラミネート加工技術。 1970 年代初頭、中国の変圧器メーカーは、国産の珪素鋼板スリットラインとマルチシャーリング機で構成された単純な珪素鋼板クロスカットラインを使用していました。-

(2) 巻線製造技術
1990 年代に、巻線組立プロセスが開発されました。現在、このプロセスは変圧器メーカーからも支持されており、急速に推進されています。 (3) 絶縁加工技術
1980年代になると、製品の高電圧化、高容量化、検査項目の拡大に伴い、絶縁加工は金属加工から徐々に分離されていきました。既存の門型CNCマシニングセンタは絶縁加工の全自動化を実現しています。

(4) 絶縁乾燥・油処理技術
油入変圧器は油紙絶縁構造を採用しています。{0}{1}中心となる工程は、絶縁材の乾燥と変圧器の真空脱水です。気相乾燥: 1980 年代半ば、中国の変圧器メーカーは初めてスイスから気相乾燥装置を輸入しました。{{8}近年、灯油蒸発器内蔵型という新製品が開発されました。従来の外部蒸発器と比較すると、どちらにも長所と短所があります。変圧器油処理：1980年代に欧米から先進的な油濾過装置が導入され、中国の油浄化技術は大きく進歩した。ほとんどの企業は、不純物の除去と脱水に大きな効果をもたらす高度な真空スプレー油精製方法を採用しています。